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單板烘干設(shè)備是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備,也叫網(wǎng)帶式單板烘干機(jī),剛剛旋切下來(lái)的單板一般含水率都是非常高的,單板烘干設(shè)備主要用于單板的干燥,它是以經(jīng)濟(jì)的,對(duì)板材損失小的手段來(lái)減少單板中的水分含量,使其達(dá)到工藝要求的過(guò)程,在選擇木材烘干設(shè)備時(shí)并不是沒(méi)有原則、沒(méi)有節(jié)制的,選擇木材烘干設(shè)備時(shí)是要遵循一定的原則的,只有遵循一定的原則選擇出的木材烘干設(shè)備才能更加,其使用壽命才能延長(zhǎng)。
【開(kāi)原圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司】是家專業(yè)生產(chǎn)木材干燥設(shè)備,木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備,木材蒸煮等各種木制品處理設(shè)備的制造廠家,在企業(yè)成長(zhǎng)過(guò)程中,我們也是摸著石頭過(guò)河,邊探索邊實(shí)踐。公司科研人員經(jīng)過(guò)多次失敗后,根據(jù)含水率的定義,終于在國(guó)內(nèi)首先提出的種用稱重法的原理來(lái)測(cè)試的方法。此方法是經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用而得到證實(shí)的種方法。它不受溫度影響,完全根據(jù)含水率的定義而進(jìn)行監(jiān)測(cè)(此發(fā)明已申請(qǐng)發(fā)明專利)。
干燥厚度一厘米以下的薄板或用氣干的方法,幾乎不會(huì)發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂,內(nèi)部開(kāi)裂是表面開(kāi)裂向內(nèi)發(fā)展之后,表面開(kāi)裂閉合而形成的,也有表面沒(méi)有裂紋只在內(nèi)部發(fā)生開(kāi)裂的情況,弦向材的內(nèi)裂發(fā)生在干燥末期,是因?yàn)閮?nèi)層沿寬度方向收縮比表面大的原因,內(nèi)部開(kāi)裂與干燥溫度的關(guān)系很大,一般木材干燥設(shè)備干燥初期的溫度較低也就是50℃左右,表層細(xì)胞發(fā)生塌陷困難。
木材烘干設(shè)備干燥階段;分為前期干燥階段和后期干燥階段,亦稱勻速干燥和減速干燥階段,當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時(shí),中間處理;當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時(shí)或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過(guò)大時(shí)會(huì)使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力,此時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理,中間處理階段暫時(shí)停止木材水分蒸發(fā),對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理以減少木材厚度方向的含水率梯度。
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木材內(nèi)層在含水率高的狀態(tài)下長(zhǎng)期受熱,隨著干燥的進(jìn)行,木材干燥設(shè)備的干燥溫度逐漸地上升,細(xì)胞塌陷也就加大,所以大多數(shù)厚板因內(nèi)部受熱時(shí)間的加長(zhǎng),而容易發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂,被木材干燥設(shè)備干燥的木材變形主要有橫彎、縱彎、扭曲和翹曲等幾種,主要原因是各部位的收縮不同、不同組織間,比如:木射線與纖維素、心邊材的收縮差及其局部塌陷而引起的。
木材干燥窯新鮮木材中含有大量的水分,這樣的木材不方便儲(chǔ)存,更不利于制作實(shí)木家具,,所以,使用木材干燥設(shè)備去除木材中多余的水分就顯得尤為必要,加熱是干燥設(shè)備去除多余水分的重要步驟,它為蒸發(fā)木材中的水分提供充足的熱能,這樣才能方便干燥設(shè)備快速高效地完成去除木材中水分的要求,調(diào)濕也是木材干燥設(shè)備不能缺少的重要作用,因?yàn)檫^(guò)于干燥的木材很容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂問(wèn)題。
木材烘干設(shè)備由于木材干燥設(shè)備的相關(guān)資料一般只注明產(chǎn)品型號(hào)、容量、殼體材料、控制裝置、數(shù)量、價(jià)格等,由于各種材質(zhì)的不同,很難對(duì)烘干溫度,介質(zhì)升溫速度及溫度分布,干燥室保溫、密閉、防腐蝕性能,能源消耗,干燥質(zhì)量,干燥成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡的說(shuō)明。同時(shí),由于用戶的要求的一不致性,干燥設(shè)備制造企業(yè)也很少制訂本企業(yè)某種型號(hào)產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【圣意達(dá)】憑借先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和生產(chǎn)技術(shù)秉承先進(jìn)的生產(chǎn)方式,依靠科技的控制系統(tǒng),在選用優(yōu)質(zhì)原材料的前提下,將銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等成本降到很低。 嚴(yán)格控制原材料浪費(fèi) ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,減少不必要的運(yùn)作環(huán)節(jié),將各項(xiàng)成本壓縮至很低。
【圣意達(dá)】特殊化的生產(chǎn)方式使各個(gè)工序相互協(xié)調(diào),達(dá)到快速下單生產(chǎn),提高生產(chǎn)周期,為客戶提供快捷的交貨時(shí)間。
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